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KCG-400D礦用干式除塵器 脈沖清灰的工作原理及運(yùn)行流程

更新時(shí)間:2025-12-24點(diǎn)擊次數(shù):23

礦用干式除塵器 脈沖清灰的工作原理及運(yùn)行流程

脈沖清灰是礦用干式除塵器核心的自動(dòng)清灰方式,也是設(shè)備能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)除塵作業(yè)的核心保障,該清灰方式適配礦山井下干式除塵的工況需求,清灰效率高、對濾筒 / 濾袋損傷小,是礦用干式除塵器的標(biāo)配清灰系統(tǒng);脈沖清灰主要針對設(shè)備的核心過濾部件(濾筒 / 濾袋)進(jìn)行清灰,解決濾件表面粉塵堆積、濾孔堵塞的問題,以此持續(xù)保障設(shè)備的除塵效率和通風(fēng)量,整套脈沖清灰系統(tǒng)為全自動(dòng)智能運(yùn)行,無需人工干預(yù),具體工作原理及清灰流程如下:

一、脈沖清灰的核心工作原理

礦用干式除塵器的脈沖清灰系統(tǒng),核心是高壓脈沖氣流反向噴吹 + 瞬間壓差抖塵的工作原理,整套系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁脈沖閥、高壓儲(chǔ)氣罐、噴吹管路、噴吹口五大核心配件組成,屬于高壓氣動(dòng)清灰模式。設(shè)備正常除塵作業(yè)時(shí),含塵氣

流穿過濾筒 / 濾袋,粉塵被濾料外側(cè)吸附攔截,潔凈氣流透過濾料排出;當(dāng)濾件表面粉塵堆積到一定厚度,會(huì)形成粉塵層,造成濾孔堵塞,設(shè)備的風(fēng)壓、風(fēng)量會(huì)隨之下降,除塵效率降低。此時(shí)脈沖清灰系統(tǒng)啟動(dòng),通過脈沖控制器發(fā)出指令,利用儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存的0.4~0.6MPa 干燥壓縮空氣,經(jīng)電磁脈沖閥瞬間開啟后,形成高速高壓的脈沖氣流,通過噴吹管路、噴吹口精準(zhǔn)噴向?yàn)V筒 / 濾袋的內(nèi)側(cè)。高壓脈沖氣流會(huì)在濾件內(nèi)部形成瞬間的高壓沖擊波,讓濾筒 / 濾袋產(chǎn)生快速的膨脹與收縮形變,同時(shí)高壓氣流反向吹掃濾料表面,雙重作用下,原本附著在濾件外側(cè)的粉塵會(huì)快速脫落,粉塵在重力作用下落入下方的集塵倉內(nèi),完成一次清灰作業(yè)。

二、脈沖清灰的全自動(dòng)運(yùn)行流程

  1. 智能觸發(fā):脈沖清灰分為定時(shí)清灰、定壓差清灰兩種模式(礦用款雙模式適配),可提前在脈沖控制器上設(shè)定清灰間隔時(shí)間、單次噴吹時(shí)長;也可通過壓差傳感器感應(yīng)濾件兩側(cè)的氣壓差,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)觸發(fā)清灰, 適配井下粉塵濃度忽高忽低的工況。

  2. 逐組噴吹:礦用干式除塵器的濾筒 / 濾袋為分組排布,脈沖清灰為逐組依次噴吹,而非所有濾件同時(shí)清灰,每次僅對一組濾件進(jìn)行噴吹清灰,其余濾件正常進(jìn)行除塵作業(yè),清灰、除塵同步進(jìn)行,無需停機(jī),不影響井下除塵的連續(xù)性。

  3. 循環(huán)作業(yè):單次噴吹時(shí)長僅需0.1~0.3 秒,一組濾件清灰完成后,脈沖控制器自動(dòng)切換至下一組,全部濾件清灰完成后,系統(tǒng)回到待機(jī)狀態(tài),等待下一次觸發(fā)指令,形成循環(huán)清灰模式。

  4. 粉塵收集:清灰脫落的粉塵全部落入集塵倉,統(tǒng)一通過卸灰閥卸料處理,無粉塵外泄、無二次揚(yáng)塵,契合干式除塵無二次污染的核心優(yōu)勢。

三、脈沖清灰核心注意事項(xiàng)

  1. 噴吹壓縮空氣需干燥、無油、無塵,避免油污、水汽進(jìn)入濾件造成粉塵結(jié)塊,無法 清灰,儲(chǔ)氣罐需定期排放積水、油污。

  2. 噴吹氣壓嚴(yán)格控制在0.4~0.6MPa,氣壓過低清灰不 ,氣壓過高易造成濾筒 / 濾袋的濾料破損,縮短濾件使用壽命。

  3. 脈沖控制器的清灰參數(shù)可根據(jù)井下粉塵濃度調(diào)整,粉塵量大時(shí)縮短清灰間隔,粉塵量小時(shí)延長間隔,減少壓縮空氣損耗。


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